河北新闻网讯（王杨）近日，笔者获悉，在河钢集团张宣科技公司，全球首例120万吨氢冶金示范工程创新场景，改写了传统“碳冶金”的历史；首创“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺技术，促进了氢能创新链与钢铁产业链深度融合；率先用“绿电”炼“绿钢”，助力打造“河北绿钢”新名片。
这些变革故事的背后，是张宣科技公司把科技创新作为“绿钢”逆势突围的“关键一招”，让“绿钢”成为撬动高端市场的新支点。
依托32项氢冶金授权专利技术应用推动160项设备、自控系统、工艺操作等优化创新；2026年41个“项目制”课题立项，攻坚绿色耐火材料使用、CBAM全生命周期碳排放管控、过程无氧化冶炼等降碳难题；大比例添加氢基DRI净化N、P等微量元素，这些成为“绿钢”纯净优势的标志“符号”。
张宣科技公司依托科技创新，推动钢铁产品由原料级向材料级转变，特高压铁塔用钢、机械工程、海工产品、绿色汽车板等一系列“绿钢”产品层出不穷。绿色高端产品供货“蒙西—京津冀±800千伏特高压直流输电工程”等国家级、省级重点工程，因质量稳定被部分重点工程纳入核心供应商名录。
在加速钢铁行业绿色转型进程中，张宣科技公司率先规划推动电炉冶炼氢基DRI+废钢技术落地，“阿里达摩院大模型”废钢验质系有效提升近零碳排电炉冶炼的韧性和高效水平。
张宣科技公司因应“双碳”趋势，持续发力科技创新，推动上下游产业链重塑“绿色”坐标之路。该公司在“近零碳排电弧炉炼钢中试基地”等3个场景开展HyMEX®工艺碳捕集与利用实践、DRI球团抗压强度与化学成分关系研究等成果转化的具体实践。一季度，市场对绿色产品的询单量呈阶梯式增长趋势，其中在“两新”政策的推动下，模具钢产品的“绿色、耐用”属性为下游制造商撑起家电热销潮。
“应用于氢冶金项目的‘工业声纹大模型’可以及时探伤检测工艺气、氮气等能源介质管路的完整性；智能涂覆系统升级改造，有效提升了氢基DRI产品的整球率。”在张宣科技技术中心研发部实验室，技术人员在设计某绿色高端产品时介绍了科技创新成果技术转化应用的情况。
自碳减排攻坚启动以来，张宣科技利用前沿技术转化应用于生产实践的不仅仅在绿色原料生产工序，还主要体现在绿钢生产方面，钢水洁净度控制技术创新、高效渣铁分离技术应用等，均对产品残余元素分控起到很大作用，这成为“绿钢”的显象特征。
截至目前，已有10余家产业链上下游企业到现场交流碳减排工艺、制度、体系以及绿色产品矩阵等，市场端倒逼产业端搭建起需求池与资源供给的新模式。在这里，推动“产学研用”协同发展的不单纯在技术层面，更体现在CBAM（碳边境调节机制）认证方面。科创成果是“绿钢”生产的有力支撑，更关键在于“产学研用”一体化机制的落地，推动了诸多绿色低碳技术应用取得突破性进展。
在张宣科技公司全球首条绿色汽车板生产线，引进的绿色定尺技术切割材料时，全流程不产生二氧化碳。“这项绿色技术，以水作为原料，历经电解分离、燃烧组合后又变成水，不仅不产生原料消耗，还节能降本，让生产更绿更环保。”该产线作业长李玉祥介绍，锚定过程降碳减碳目标，创新应用了惰性气体保护浇注作业，全流程防止钢水与空气接触被氧化，CBAM认证中成为冶炼过程碳近零溯源管理的依据。
如今，“绿电—绿氢—绿钢”全链条注入科技基因，37种汽车用高端材料通过南德公司EPD（环境产品声明）审核，满足海外市场选材、用材的标准及降碳需求，将“碳约束”转化为“碳竞争力”。