随着环保监管持续加严与工业用水成本攀升,高盐废水零排放(ZLD)已从“可选课题”变为电镀、化工、新能源等行业的刚性需求。近日,东莞市德尚水处理科技有限公司(以下简称“德尚水处理”)对外披露其在高盐废水零排放领域的技术路径与工程实践成果,为工业企业提供兼顾环保达标与经济性的系统化解决方案。
直击高盐废水三大痛点
高盐废水处理长期面临生化系统受冲击、有机物与无机盐分离困难、蒸发能耗高昂及膜污染结垢等挑战。传统单一技术路线往往顾此失彼,导致运行成本居高不下。德尚水处理基于多年工业水处理经验,提出“预处理+超滤(UF)+多级反渗透(RO)浓缩+机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发结晶”的组合工艺,将膜法浓缩的高效性与蒸发结晶的彻底性有机结合,成为当前行业主流且被验证可行的ZLD路径。
核心技术路线:分级浓缩,梯级回收
该组合工艺典型流程为:预处理 → 超滤(UF) → 一级RO → 二级高压RO浓缩 → MVR或多效蒸发(MEE)系统 → 结晶 → 固废外运。通过逐级提升浓水盐度,膜系统可回收废水中绝大部分水资源,而最终少量高浓盐水经MVR蒸发结晶,实现无液体排放,污染物以固体盐形式分离处置。
工程案例印证实效
以德尚水处理承接的某电镀企业项目为例,采用“RO+高压膜+MVR蒸发”组合方案后,系统水回收率稳定达到90%以上,产水水质满足车间回用标准,结晶盐外运处理。项目实施后,企业新水取用量大幅下降,同时彻底消除废水外排风险,在环保督查与水资源费上涨的双重压力下,显著提升了生产连续性及绿色竞争力。
经济性优化方向
德尚水处理技术负责人表示,零排放系统投资规模视处理规模及水质而定,运行成本主要集中于蒸发能耗、膜更换及药剂费。为此,公司持续优化前端预处理效果,提高膜系统回收率,并优先采用节能型MVR蒸发技术,以降低吨水处理能耗。同时,针对不同水质定制化设计,可有效缩短投资回报周期。
行业展望
废水零排放已成为高污染行业转型升级的必由之路。德尚水处理凭借在反渗透系统、中水回用及零排放整体解决方案上的深厚积累,正助力越来越多企业实现“近零排放”目标。公司表示,未来将继续深耕膜技术与蒸发工艺的协同创新,推动工业水处理向更低能耗、更高回收率方向演进,为绿色制造提供坚实技术支撑。
(东莞市德尚水处理科技有限公司——专注工业水处理、反渗透系统、中水回用及废水零排放整体解决方案。公司旗下拥有广东德上环保全资子公司与武汉德尚水处理分公司。)