当“无废”从理念走向现实，当技术创新成为绿色发展的核心驱动力，我们究竟该如何在工业发展与生态保护间找到最优解？3月30日，在“国际无废日”广东省主场活动现场，这场关于“变废为宝”的探索给出了生动答案。作为广东省唯一、国内单体处置量最大的生活垃圾焚烧飞灰资源化无害化综合处置企业，广东惠宏科技有限公司携飞灰全链条资源化处置方案亮相，以硬核技术与成熟实践，展现工业危废“变废为宝”的无废建设样板。
三技闭环，打造飞灰“无废”全生命周期利用模式
惠宏科技以“低温高速碳化去除二噁英+三级逆流漂洗脱氯”为核心，构建三大技术协同的飞灰全链条闭环，实现飞灰全量高效利用。二噁英无害化处置环节，近绝氧环境下的低温高速碳化技术快速分解剧毒物，处理后含量远低于国家相关标准，从源头实现飞灰彻底“解毒”；脱盐净化环节，以国内领先的超低水灰比运行三级逆流漂洗工艺，成品飞灰含氯量≤0.8%，可处理含氯量超20%的高难度飞灰，搭配常压密闭输送系统，全程无扬尘、无泄漏，杜绝二次污染；水资源与盐类资源化环节，水洗废水经深度除杂净化后进入MVR蒸发结晶系统，分离出符合国标工业盐对外销售，蒸发冷凝水100%回用于漂洗工序，实现生产废水零排放。
依托这套创新集成工艺，惠宏科技实现飞灰“吃干榨尽”：解毒脱盐后的飞灰可制成免烧砖、轻质砂，用作混凝土掺合料、沥青混合材等建材原料，分离的工业盐成为合格工业原料，飞灰各组分均实现资源循环利用，替代传统填埋达成近零填埋目标，契合国家产业发展鼓励方向，是破解飞灰处置难题的优选方案。
图 惠宏环保厂区
全流程管控，打造安全规范的飞灰收储运处置闭环
为保障全流程安全环保、规范可控，惠宏科技搭建了完善的飞灰仓储及运输体系。企业建有封闭飞灰原料仓库，仓储量达30000吨，配套4座单仓储量900吨的立式钢板筒仓，装卸区全封闭负压运行并配备集气、布袋收尘装置，从源头抑制粉尘扩散；运输环节委托专业资质单位，采用密闭危废槽罐车并全程GPS定位追踪，实现飞灰“收集—储存—运输—处置”全链条可视化、合规化管理，彻底消除环境隐患。从原料入库到处置出厂，标准化、智能化、密闭化管理贯穿全程，既保障处置效率，又牢牢守住生态安全底线，树立工业危废规范化处置标杆。
图 惠宏环保厂区内部
聚焦现场，共话“无废”新实践
活动期间，惠宏科技展位吸引了众多与会嘉宾驻足交流。企业商务部副经理黄秀英在展位现场接受媒体采访时表示，无废是全球共识，更是绿色发展的核心，其建设需要的不仅是口号，更依赖于企业的硬核实力与落地实践。作为一家专注于飞灰资源化无害化处置的企业，惠宏科技始终坚持“变废为宝”，致力于通过科技赋能，将“无废”理念转化为现实成果，面向全省乃至粤港澳区域传递循环利用、绿色再生的企业价值。
图 惠宏科技商务部副经理黄秀英接受采访
在谈及业务如何践行“无废”理念时，黄秀英介绍，飞灰作为垃圾焚烧后的危险废物，传统的填埋方式会对地下水和土壤造成污染。惠宏科技凭借低温高速碳化与水洗脱氯技术，成功将危险废物转化为绿色建材，资源化率达100%。目前，该技术已在全国多个城市推广应用，累计处置飞灰达42万吨，相当于减少碳排放20万吨，为“无废城市”建设提供了可观的市场落地成果与实实在在的环保贡献。
针对行业发展，黄秀英也表达了企业的期盼。她指出，当前飞灰资源化行业虽已实现落地实践，但仍面临技术投入大、推广难度高、应用标准有待完善等挑战。希望政策层面能够进一步加大扶持力度，加快先进技术的普及与示范推广，完善相关应用标准，通过降低企业运营成本，鼓励更多市场主体参与，推动飞灰从传统填埋向全面资源化利用转型，为“无废城市”建设注入更强动力。
图 “国际无废日”惠宏科技展区
技术领跑，以硬核实力为广东“无废城市”建设提供样板
作为广东飞灰资源化利用标杆企业，惠宏科技拥有飞灰水洗搅拌反应器、水洗液深度除杂净化系统等多项实用新型专利与计算机软件著作权，形成自主可控、行业领先的核心技术壁垒。企业以规模化、标准化的处置实践，补齐区域危废处置短板，减少土地资源消耗与生态环境风险，助力广东完成“无废城市”建设核心指标，为工业危废资源化利用提供可复制、可推广的“广东经验”。从危险废物到绿色建材、工业原料，惠宏科技以技术创新打通飞灰循环利用全链条，用实干践行无废理念，为广东“无废城市”建设与绿美广东生态建设提供坚实产业支撑，彰显环保科技企业的责任与担当。