在煤矿井下，供电系统就是“生命线”。主通风机停了，瓦斯可能超限；主排水泵停了，涌水可能淹井；提升机停了，人员物料寸步难行。可即便天天巡检、时时盯着仪表，你是不是也常被这几个问题困扰：
l设备什么时候会“生病”？ 绝缘老化、局部放电……这些隐患看不见摸不着，等发现时往往已经晚了。
l电缆坏了，到底坏在哪？ 几十公里电缆，一段段排查，停电几个小时甚至几天？
l报警器响了，该不该信？ 井下电磁干扰大，误报频发，真出事时反而没人当回事。
l雷雨季节，过电压防得住吗？ 每次雷击跳闸，损失动辄百万，事后只能“认倒霉”？
l开关坏了能不能提前知道？ 非要等到烧了再去抢修，停产损失谁担？
这些“不确定”，正困扰着无数矿山供电管理者。这一次，中感集团把这些难题搬到了鄂尔多斯展会现场，用一套“感知—分析—决策—执行”一体化的智能供电安全方案，逐一给出答案。
问题一：设备什么时候会“生病”？——提前10-15天告诉你要出问题
就像人可以通过体检发现早期病灶，电气设备也能通过“局部放电”信号发出预警。中感矿用设备局放监测系统，采用氮化镓紫外传感芯片，可以捕捉到绝缘劣化初期最微弱的紫外光信号——提前10到15天告诉你：“这里有隐患，需要安排检修了”。
在井下煤尘弥漫、电磁干扰强烈的恶劣环境中，它的误报率控制在0.1%以下。不再被假报警折腾，也不怕漏掉真危险。
问题二：电缆坏了，到底坏在哪？——±5米精确定位，不用再“大海捞针”
高压电缆故障最让人头疼的就是定位。一段段拆、一段段试，运气好几小时，运气不好一两天。中感电缆（电机）绝缘智能预警及故障定位系统（CMAI），融合了行波测距技术，120MHz采样频率，同步精度≤10纳秒，故障点定位误差不超过±5米。
技术人员拿着定位报告直奔现场，直接开挖、直接修复，把停电损失降到最低。