——从数字化到AI，“水乡片区模塑一体化”实践入选东莞数字化工厂案例
2026年，位于东莞水乡片区的瀚艺实业，凭借与益模科技的深度合作，成功实现了覆盖模具设计、注塑成型、智能排产与自动仓储物流的东莞智能制造示范工厂转型升级。该项目作为典型的水乡片区模塑一体化落地成果，已被收录为东莞数字化工厂案例，为区域内传统模塑企业的智能化转型提供了可借鉴、可复制的实践路径。
扎根水乡，打造东莞智能制造示范工厂
成立16年的东莞市瀚艺实业有限公司，专注于模具制造、注塑成型及产品组装，产品覆盖新能源汽车、医疗、人工智能、消费电子等领域。面对人工成本上升、交期控制难、质量一致性不足等行业共性痛点问题，瀚艺主动选择以数字化转型为突破口，转型升级了一座真正意义上的东莞智能制造示范工厂。
该工厂位于东莞水乡片区，充分依托区域产业集聚与政策支持优势，率先落地了水乡片区模塑一体化的全流程柔性智能制造产线和智能调度体系。从模具设计到模具制造到注塑成型，从智能排产到智能仓储，模塑一体化智能制造能力成为东莞数字化工厂案例的核心亮点。
全流程贯通：模塑一体化的实践创新
瀚艺与益模科技合作，历时近一年打通ERP、模具设计大师PLM、APS智能排产、MES、注塑MOM、智能仓储WMS、AGV协同调度等系统。在该工厂生产基地内，电极自动加工与自动检测配合智能托盘装甲，产线稼动率达90%，实现7×24小时不间断生产，零件加工效率提升30%，操机工作量减少70%。APS自动排产系统将工单和成型参数直接推送至成型机台，工匠们只需完成模具装夹和微调即可生产。
智能仓储与物流系统同样高效运转。AGV自动搬运模具、注塑原料和成品，自动进出电梯，直达出货区。这一水乡片区模塑一体化的典型场景，被多个来访企业作为东莞数字化工厂案例现场观摩。
AI前瞻：从数字化工厂到智能进化
瀚艺实业领航人徐建喜表示，数字化是基础，AI赋能下的智能制造是下一步方向。未来两到三年，AI大模型和工业设计软件的高效融合有望在模具设计、试模、设备维护、质量检测等环节发挥作用。作为东莞智能制造示范工厂，瀚艺实业正在与益模科技共同探索AI辅助设计、故障预警、视觉检测等应用，持续丰富这一东莞数字化工厂案例的技术内涵。
在瀚艺实业领航人徐建喜看来，模塑一体化的未来不只是效率提升，更包括产业集群搭建、虚实融合、算力本地化部署及碳足迹追踪。这一切都依赖于扎实的数字化基础和对AI的主动拥抱。
示范意义与推广价值
瀚艺实业的实践表明，东莞智能制造示范工厂并非大企业的专属，中型制造企业同样可以走通“先数字化、智能化”的路径。作为典型的水乡片区模塑一体化落地项目，以及一个真实可信的东莞数字化工厂案例，它对东莞乃至大湾区的中小制造企业具有直接的参考价值。
正如益模科技董事长兼总经理易平博士所言：“让模型学会思考，让工厂自主进化，让中国制造领跑AI时代。”瀚艺实业在东莞水乡片区的探索，正在为这一目标提供来自一线的答案。